ពត៌មានលោហៈម៉ង់ហ្គាណែស (MN Element)

អេឡិចត្រូម៉ិចម៉ាស់ម៉ង់កាណេ។ រូបភាព©យុទ្ធសាស្រ្តលោហៈការវិនិយោគអិលធីឌី

ម៉ង់កាណែសគឺជាសមាសធាតុសំខាន់ក្នុងការផលិត ដែកថែប ។ ទោះបីជាត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាលោហៈអនីតិជនក៏ដោយបរិមាណនៃម៉ង់ហ្គាណែតដែលត្រូវបានផលិតនៅលើពិភពលោកជារៀងរាល់ឆ្នាំបានធ្លាក់នៅពីក្រោយ ដែក អាលុយមីញ៉ូម ស្ពាន់ និង ស័ង្កសី ប៉ុណ្ណោះ។

លក្ខណៈសម្បត្តិ:

ច​រិ​ក​លក្ខណៈ:

ម៉ង់ហ្គាណែសគឺជាលោហធាតុដែលក្រឡុកនិងរឹងហើយមានពណ៌ប្រផេះ។

ធាតុមានច្រើនក្រៃលែងបំផុតទី 12 នៅលើសំបករបស់ផែនដីម៉ង់ហ្គាណែសបង្កើនភាពខ្លាំងរឹងនិងភាពធន់ទ្រាំនៅពេលដែលធ្វើលោហៈធាតុ។

វាជាសមត្ថភាពម៉ង់ហ្គាណែសដើម្បីផ្សំបញ្ចូលជាមួយស៊ុលហ្វារនិងអុកស៊ីសែនដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតដែក។ អត្ថប្រយោជន៍របស់ម៉ង់ហ្គាណែសដើម្បីកត់សុីអាចជួយលុបបំបាត់អុកស៊ីហ៊្សែនមិនឱ្យល្អឥតខ្ចោះខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលទ្ធភាពនៃការផលិតដែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយផ្សំជាមួយស្ពាន់ធ័រដើម្បីបង្កើតជាស៊ុលហ្វីតរលាយ។

ប្រវត្តិសាស្រ្ត:

ការប្រើប្រាស់ម៉ាញសេនម៉ង់ហ្គានបានលាតសន្ធឹងជាង 17.000 ឆ្នាំ។ ផ្ទាំងគំនូររូងភ្នំបុរាណរួមទាំងអ្នកដែលរស់នៅក្នុង Lascaux ប្រទេសបារាំងទទួលបានពណ៌ពីម៉ង់ហ្គាសឌីអុកស៊ីត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយលោហធាតុម៉ង់ហ្គាណែសមិនត្រូវបានបែកខ្ញែករហូតដល់ឆ្នាំ 1774 ដោយ Johan Gottlieb Gahn រយៈពេល 3 ឆ្នាំបន្ទាប់ពីមិត្តរួមការងាររបស់គាត់លោក Carl Wilhelm Scheele បានកំណត់ថាវាគឺជាធាតុតែមួយគត់។

ប្រហែលជាការអភិវឌ្ឍដ៏ធំបំផុតសម្រាប់ម៉ង់ហ្គាណែសមកជិត 100 ឆ្នាំក្រោយមកនៅពេលដែលនៅឆ្នាំ 1860 លោក Henry Bessemer ទទួលយកដំបូន្មានរបស់លោក Robert Forester Mushet បានបន្ថែមម៉ង់ហ្គាណែសទៅក្នុងផលិតកម្មដែករបស់គាត់ដើម្បីយកចេញស្ពាន់ធ័រនិងអុកស៊ីសែន។

វាបានបង្កើនសមត្ថភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានរមៀលនិងបង្កើតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

នៅឆ្នាំ 1882 លោករ៉ូបឺតហាដហ្វ្លីបានធ្វើម៉ង់ម៉ាន់ជាមួយដែកថែបកាបោនដែលជាលោហធាតុដែកដំបូងបង្អស់ដែលឥឡូវនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាដែកថែប Hadfield ។

ផលិតផល:

ម៉ង់កាណែសត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីរ៉ែ pyrolusite (MnO 2 ) ដែលជាមធ្យមមានម៉ាសាណានជាង 50% ។

សម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែកថែបម៉ង់ហ្គាណែសត្រូវបានកែច្នៃចូលទៅក្នុងដែកលោហធាតុដែកស៊ីលីកម៉ាញាននិងសារធាតុ ferromanganese ។ យោងទៅតាមវិទ្យាស្ថានអន្តរជាតិម៉ានហ្គាណាបានឱ្យដឹងថាដែកថែបម៉ង់ហ្គាណែស 11,7 លានតោនត្រូវបានផលិតនៅក្នុងឆ្នាំ 2009 ។ ក្នុងនោះបរិមាណ silicomanganese មានចំនួន 7,4 លានតោនហើយ ferromanganese មានចំនួន 4,3 លានតោន។

Ferromanganese ដែលមានម៉ាសកាណាណូពី 74-82% ត្រូវបានផលិតនិងត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ថាជាកាបូនខ្ពស់ (កាបូន 1,5%) កាបូនមធ្យម (1,0-1,5% កាបូន) ឬកាបូនទាប (កាបូន <1%) ។ ទាំងបីនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈការលាយម៉ាញ៉េស្យូមឌីអុកស៊ីតជាតិដែកអុកស៊ីដនិងធ្យូងថ្មក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុះឬជាញឹកញាប់បំផុតមួយចង្ក្រានអគ្គីសនី។ កំដៅដ៏ខ្លាំងដែលផ្តល់ដោយឡភ្លើងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយកម្តៅសាច់ដុំនៃគ្រឿងផ្សំទាំងបីដែលជាលទ្ធផល ferromanganese ។

Silicomanganese ដែលមាន សារធាតុ Silicon 65-68%, ម៉ង់ហ្គាណែស 14-21% និងកាបូនប្រហែល 2% ត្រូវបានគេយកចេញពីរ៉ែដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលផលិតកម្ម ferromanganese ខ្ពស់ឬដោយផ្ទាល់ពីរ៉ែម៉ង់ហ្គាណែស។ ដោយលាយរ៉ែម៉ាញ៉េនេអ៊ីនជាមួយកូកាកូឡានិងរ៉ែថ្មខៀវនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ឧស្ម័នអុកស៊ីសែនត្រូវបានយកចេញខណៈពេលដែលរ៉ែធ្យូងថ្មត្រូវបានបម្លែងទៅជាស៊ីលីនដោយបន្សល់ទុកនូវស៊ីលីក្វាន់ហ្គាន។

អ៊ីដ្រូសែនអេឡិចត្រូលីត្រដោយមានភាពបរិសុទ្ធរវាង 93-98% ត្រូវបានផលិតដោយការបញ្ឈប់រ៉ែម៉ង់ហ្គាណែសជាមួយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីន។

អាម៉ូញាក់និងស៊ុលហ្តុស៊ុលហ្វុលត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យប្រតិកម្មអវិជ្ជមានដែលមិនត្រូវការដូចជាដែកអាលុយមីញ៉ូមអាសនិកស័ង្កសី សំណ កូ ប៊ុម និង ម៉លីប៊ែឌុម ។ ដំណោះស្រាយដែលបន្សុតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកោសិកាអេឡិចត្រូលីត្រហើយតាមរយៈដំណើរការអេឡិចត្រូនិចបង្កើតនូវស្រទាប់ដែកស្តើងនៃម៉ង់ហ្គាណេសនៅលើកាតូដ។

ប្រទេសចិនគឺជាអ្នកផលិតរ៉ែម៉្យង់នានធំបំផុតដែលមានប្រមាណ 22% នៃរ៉ែម៉ង់ហ្គាណែសដែលបានកប់ក្នុងឆ្នាំ 2009 និងជាក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ង់កាណេសចម្រាញ់ដែលធំជាងគេ (ដូចជា ferromanganese, silicomanganese និង electrolytic manganese) ។ ក្នុងឆ្នាំ 2009 ប្រទេសចិនបានផលិតលោហធាតុម៉ាញ៉េន 6,6 លានតោនដែលស្មើនឹង 57% នៃផលិតកម្មសរុបរបស់ពិភពលោកដែលរួមបញ្ចូល 64% នៃផលិតកម្ម ferromanganese ពិភពលោកនិងច្រើនជាង 95% នៃទិន្នផលម៉ង់ហ្គាណេសទូទាំងពិភពលោក។

កម្មវិធី:

ប្រហែល 90 ភាគរយនៃ បរិមាណ ម៉ង់ហ្គាណែសដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជារៀងរាល់ឆ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុង ការផលិតដែក

មួយភាគបីនៃនេះត្រូវបានគេប្រើជា desulpherizer និង de-oxidizer ជាមួយនឹងចំនួនទឹកប្រាក់ដែលនៅសល់ត្រូវបានប្រើជាភ្នាក់ងារលោហៈធាតុ។

ប្រភព:

វិទ្យាស្ថានម៉ង់ហ្គាណេអន្តរជាតិ។ www.manganese.org

សមាគមដែកថែបពិភពលោក។ http://www.worldsteel.org

ញូតុនយ៉ូសែប។ ការណែនាំអំពីលោហៈធាតុ។ លើកទីពីរ។ ញូវយ៉ក, ចនវីលីនិងកូនប្រុស, អិលអេស។

តាម Terence នៅលើ Google+